Các sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi tại các công trình lớn nhỏ có thể khiến nhà thầu mất đến 20% tổng vốn đầu tư, tương đương hàng chục tỷ đồng. Thực tế nhiều dự án lớn cũng đã phải dừng thi công nhiều tháng vì xử lý sự cố sai cách. Vậy đâu là biện pháp giúp phòng tránh và khắc phục hiệu quả? Hãy cùng Xây dựng Khải Minh đi sâu vào từng sự cố và cách xử lý hiệu quả từ A–Z trong bài viết dưới đây.
Top 4 sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi và giải pháp xử lý
Gặp phải sự cố trong thi công cọc khoan nhồi là điều khó tránh khỏi bởi điều kiện địa chất phức tạp, quy trình thi công nhiều giai đoạn và yêu cầu kỹ thuật cao. Nhận diện sớm nguyên nhân, tác hại và áp dụng giải pháp xử lý kịp thời sẽ giúp nhà thầu hạn chế tổn thất tối đa, đảm bảo chất lượng công trình cũng như tối ưu chi phí đầu tư.
Sự cố sập thành hố khoan
Trong quá trình tiến hành, sập thành hố khoan là sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi nguy hiểm nhất. Vấn đề này thường xảy ra do địa chất yếu hoặc áp lực dung dịch không đủ để giữ ổn định thành hố. Nếu không được xử lý kịp thời, sự cố có thể kéo theo nhiều hậu quả nghiêm trọng như kẹt gầu, sập lở toàn bộ hố khoan và mất an toàn lao động.
- Nguyên nhân: Thành hố không ổn định do đất cát rời, áp lực dung dịch bentonite thấp, hoặc tốc độ khoan quá nhanh khiến đất bị phá vỡ.
- Tác hại: Hố khoan bị sập thành dẫn đến kẹt gầu khoan, mất ổn định cọc, thậm chí gây sạt lở diện rộng ảnh hưởng đến an toàn công trình và tiến độ thi công.
- Giải pháp: Vậy làm sao để xử lý tình trạng sập thành hố khoan? Đơn vị nên tăng áp lực dung dịch bentonite để giữ thành hố ổn định và sử dụng ống vách thép gia cố cho những đoạn địa chất yếu. Cùng với đó cần điều chỉnh tốc độ khoan và trình tự hợp lý để tránh tạo áp lực đột ngột.
Sập thành hố là một trong những sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi
Sự cố mất dung dịch bentonite
Dung dịch bentonite đóng vai trò lá chắn giúp giữ ổn định thành hố trong quá trình khoan. Tuy nhiên, khi gặp địa tầng phức tạp hoặc khe nứt địa chất, dung dịch dễ bị mất đi, gây sự cố mất dung dịch bentonite. Đây là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến mất ổn định hố khoan, ảnh hưởng đến tiến độ và an toàn công trình.
- Nguyên nhân: Gặp phải lớp đất có độ thấm cao, xuất hiện khe nứt địa chất hoặc áp lực dung dịch không đủ để cân bằng với áp lực đất.
- Tác hại: Thành hố khoan nhanh chóng mất ổn định, dễ gây sập thành, kéo theo gián đoạn thi công, ảnh hưởng tiến độ và chi phí toàn dự án.
- Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ dung dịch về nồng độ, độ nhớt và tỷ trọng, xử lý mất dung dịch bằng cách bơm phụt xi măng hoặc bentonite trương nở vào vùng thấm. Ngoài ra, theo dõi liên tục áp lực cột dung dịch, bổ sung kịp thời để giữ trạng thái cân bằng.
Sự cố bùn đáy hố khoan
Một lớp bùn đáy tồn đọng quá dày trong hố khoan có thể làm giảm khả năng chịu tải của cọc, gây lún, nứt hoặc suy giảm tuổi thọ công trình. Đây là sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi mà nhiều đơn vị thi công thường chủ quan bỏ qua, dẫn đến hậu quả khó lường sau này. Phát hiện và xử lý triệt để lớp bùn đáy là yếu tố quyết định để đảm bảo chất lượng cọc khoan nhồi.
- Nguyên nhân: Quá trình khoan không làm sạch triệt để, dung dịch bentonite bị lắng đọng, đất đá khoan ra chưa được loại bỏ hoàn toàn.
- Tác hại: Lớp bùn đáy dày làm giảm khả năng tiếp xúc của bê tông với nền đất, dẫn đến sức chịu tải kém, gây lún hoặc nứt công trình sau khi đưa vào sử dụng.
- Biện pháp xử lý bùn đáy hố khoan: Dùng máy vét bùn hoặc thiết bị chuyên dụng để làm sạch đáy. Đơn vị cần tuần hoàn dung dịch bentonite để rửa sạch hố khoan trước khi đổ bê tông. Cuối cùng là kiểm tra bùn đáy bằng thiết bị chuyên dụng, đảm bảo độ dày lớp bùn không vượt quá quy định kỹ thuật (thường ≤ 3 cm).
Biện pháp xử lý sự cố bùn đáy hố khoan kịp thời, hiệu quả
Sự cố về chất lượng cọc khoan nhồi
Chất lượng cọc khoan nhồi phụ thuộc vào nhiều khâu, từ vệ sinh hố, kiểm soát dung dịch đến quá trình đổ bê tông. Khi xuất hiện sự cố như tắc ống tremie, bê tông không liên tục hoặc lẫn tạp chất, cọc sẽ mất khả năng chịu tải thiết kế. Đây là nguyên nhân khiến nhiều dự án đối mặt với nguy cơ nứt, lún hoặc hư hỏng công trình sau khi đưa vào sử dụng.
- Nguyên nhân: Bê tông không được đổ liên tục, lẫn đất bùn do hố chưa sạch, hoặc ống tremie bị tắc khiến dòng chảy bê tông bị gián đoạn.
- Tác hại: Cọc không đạt cường độ thiết kế, giảm sức chịu tải, tiềm ẩn nguy cơ hư hỏng kết cấu công trình.
- Giải pháp kiểm soát chất lượng cọc khoan nhồi: Kiểm tra và đảm bảo dung dịch bentonite đạt chuẩn trước khi đổ bê tông. Đơn vị nên vệ sinh hố khoan sạch sẽ, loại bỏ bùn đáy tồn dư, đổ bê tông liên tục qua ống tremie, kiểm soát chặt quy trình để tránh phân tầng. Bên cạnh đó, có thể sử dụng các phương pháp kiểm tra chất lượng như siêu âm cọc, PIT (kiểm tra biến dạng nhỏ), hoặc PDA (thử tải động) để đánh giá sau khi thi công.
Như vậy, mỗi sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi đều có nguyên nhân và biện pháp xử lý cụ thể. Nhận diện sớm, kiểm soát tốt và xử lý đúng cách chính là chìa khóa để đảm bảo chất lượng cùng tiến độ của công trình.
Quy trình phòng ngừa sự cố trong thi công cọc khoan nhồi
Phòng ngừa sự cố phải được đặt lên hàng đầu ngay từ giai đoạn chuẩn bị để giảm thiểu rủi ro và đảm bảo chất lượng công trình. Một quy trình phòng ngừa hiệu quả vừa giúp kiểm soát chi phí, vừa rút ngắn tiến độ và hạn chế nguy cơ phát sinh tranh chấp pháp lý. Dưới đây là những bước quan trọng cần thực hiện:
Quy trình phòng ngừa các sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi
Lập biện pháp thi công chi tiết phù hợp địa chất
Mỗi công trình đều có điều kiện địa chất khác nhau, do đó khảo sát kỹ địa tầng và lập biện pháp thi công cọc khoan nhồi chi tiết là bước nền tảng. Biện pháp này cần xác định rõ loại thiết bị, dung dịch khoan, tốc độ khoan và trình tự thi công phù hợp. Nếu bỏ qua khâu này, khả năng gặp sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi như sập thành hố khoan hay mất dung dịch bentonite sẽ tăng lên đáng kể.
Sử dụng thiết bị kiểm tra dung dịch và bùn đáy trước khi đổ bê tông
Một trong những nguyên nhân khiến cọc khoan nhồi suy giảm chất lượng là dung dịch không đạt chuẩn hoặc bùn đáy chưa được xử lý triệt để. Vì vậy, doanh nghiệp cần trang bị thiết bị kiểm tra nồng độ, độ nhớt của bentonite và máy đo bùn đáy chuyên dụng. Chỉ khi các chỉ số đạt tiêu chuẩn mới tiến hành đổ bê tông, đảm bảo cọc có sức chịu tải đúng thiết kế.
Đào tạo đội ngũ kỹ sư, công nhân nắm rõ tình huống sự cố
Nguồn nhân công là yếu tố quyết định thành bại của công trình. Các kỹ sư và công nhân cần được đào tạo về kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi, cách xử lý sự cố sập thành, mất dung dịch, bùn đáy và sự cố bê tông. Một đội ngũ có kỹ năng tốt sẽ hạn chế tốt tình trạng xử lý chậm hoặc sai cách, vốn có thể khiến sự cố trở nên nghiêm trọng hơn.
Thi công cọc khoan nhồi cần đội ngũ kỹ thuật dày dặn kinh nghiệm, chuyên môn cao
Lập kịch bản ứng phó khẩn cấp cho từng loại sự cố
Bạn không thể loại bỏ hoàn toàn rủi ro trong thi công, nhưng có thể giảm thiểu hậu quả nếu chuẩn bị trước kịch bản ứng phó khẩn cấp. Ví dụ khi mất dung dịch bentonite, cần bơm phụt xi măng ngay để tránh sập hố. Còn trong trường hợp bùn đáy quá dày thì phải có sẵn thiết bị vét bùn. Xây dựng sổ tay ứng phó cho từng tình huống cụ thể sẽ giúp đội ngũ thi công phản ứng nhanh, bảo vệ an toàn và tiến độ dự án.
Các sự cố thường gặp đôi khi chỉ diễn ra trong vài phút nhưng hậu quả có thể kéo dài nhiều năm. Cọc mất sức chịu tải, công trình nhanh chóng xuống cấp, uy tín nhà thầu sụp đổ. Hãy liên hệ ngay đến Xây dựng Khải Minh qua số hotline để được tư vấn giải pháp xử lý sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi kịp thời trong thời gian sớm nhất.
CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG KHẢI MINH JSC
- Website: https://xaydungkhaiminh.vn/
- Fanpage: https://www.facebook.com/xaydungkhaiminh
- Tiktok: https://www.tiktok.com/@xd_khaiminh.jsc
- Youtube: https://www.youtube.com/@xaydungkhaiminh2157
- HOTLINE: 0901 999 998
- Email: hungthinhkhaiminhgroup@gmail.com
